高铝砖

高铝砖基本信息

一种耐压强度高、密度大的致密型特级高铝砖。这种高铝砖烧成温度与一般高铝砖相似，能耗小，成本低，在窑炉上的使用寿命为普通高铝质耐火砖的2倍。它是以回转窑锻烧的特级矾土熟料为骨料(粒度1smm一3smm)，重量比:40%~45%，加矾土熟料粉和细粉料:45%一51%，软粘土:7%一10%，少量蓝晶石粉:3一5%，以及粘合剂纸浆废液4%一5%等组成。制作时矾土熟料需经破碎过筛，粉料共同混合磨细，经配料、混炼、成型、干燥后于1440~1460℃烧成耐火砖块。

用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

一、高铝砖理化指标

名称	一级高铝砖	二级高铝砖	三级高铝砖	特种高铝砖
AL 203 %2	75	65	55	82
Fe203 % <	2.5	2.5	2.6	2
体积密度g/cm2	2.5	2.4	2.3	2.6
常温耐压强度MPa >	70	60	50	80
荷重软化温度C	1510	1460	1420	1550
耐火度C>	1790	1770	1770	1790
显气孔率% <	22	23	24	21
线变化率%	-0.3	-0.4	-0.4	-0.2

二、特级高铝砖适用范围
特级高铝砖主要用于电炉炉盖(炉顶)，高炉(炉身)，热风炉隔墙，钢包内衬，盛钢桶，铁水车，水泥窑，玻璃窑等各种热工窑炉内衬。广泛用于炼铁、炼钢、化工、水泥等行业。

三、特级高铝砖与普通高铝砖的特性区别
1、原料的致密性

特级高铝砖所使用的原料是采用回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料AL2O3成分含量在85%以上，密度大于2.8g/cm3，而一般用途高铝砖选用的原料一般AL2O3都在75%左右密度在2.6左右，所以两种原料所生产出的产品区别是很大的。

2、耐火度高

耐火度在高铝砖产品中是一项硬性指标，一般用途的高铝砖的耐火度在1780℃，而特级高铝砖的耐火度则在1820℃。

3、莫来石相的稳定性

本身高铝质制品的晶相主要是由莫来石、玻璃相及刚玉相组成。然而Al2O3含量越高，刚玉相比例越大。

高铝砖由莫来石与玻璃构成，随着Al2O3含量的提高，高铝砖中的莫来石含量提高，玻璃相减少，同时，由长柱形莫来石晶粒在砖中形成牢固的网络结构有助于提高制品的荷重软化温度。

第二段特级高铝砖Al2O3质量分数80%~85%。在这段中制品的荷重软化温度受Al2O3含量的影响小。